Produktions­halle Timber Homes - Raummodule

Monika Rieder: Die Halle steht auf dem Fundament der alten Lehmhalle des ehemaligen Ziegeleibetriebs. Wir haben die Stützen der Ziegelei genutzt, ergänzt um eine neue, mittig eingezogene Stützachse. Die innere Gliederung der Halle ist der Länge nach zweigeteilt. Auf der einen Seite befindet sich ein Schienensystem, auf dem die Holzbaumodule die Fertigung durchlaufen. Bei Bedarf können sie aus dem Prozess „ausgeschleust“ und in Haltepositionen auf der anderen Hallenseite geschoben werden. Das passiert, wenn einzelne Ausbauphasen länger dauern. Ansonsten ist die andere Seite der Halle als Materiallager konzipiert, in dem die Ausbaumaterialien in unmittelbarere Nähe der Produktionsstationen gelagert werden. Diese Hälfte ist außerdem in Teilbereichen der Höhe nach unterteilt, sodass die Fläche noch flexibler genutzt werden kann.

Christian Hangl: Ja genau. Die Halle ist auf Modullängen von bis zu 12 Metern ausgelegt, aktuell fertigen wir dort Module bis 9 Meter. Vom konstruktiven Grundaufbau bis zum schlüsselfertigen Innenausbau erfolgt alles in Dorfen. Dann werden die Module zum Bauvorhaben gebracht und vor Ort abschließend montiert. Daraus entstehen größere Wohngebäude, Gewerbeobjekte oder Anbauten für bestehende Gebäude. Bestes Beispiel ist die Kooperation mit Hotel & Apart4you, die direkt auf unserem Gelände entsteht: Hier werden 53 moderne Appartements mit insgesamt 125 Betten gebaut – und zwar ausschließlich aus vorgefertigten Raummodulen. 

Christian Hangl: Die Dachkonstruktion besteht aus Massivholzbindern in einem 12-Meter-Raster, die mit LivingBoard P7 in 22 Millimetern Stärke ausgesteift ist. Die Fassade besteht aus 12,30 m hohen Wandelementen. Die Außenwände verfügen über Massivholzrahmen mit einer Dämmebene von 320 Millimetern, die mit Mineralwolle ausgedämmt sind. Nach innen schließen sie – genau wie das Dach – mit LivingBoard P7 in 22 mm ab. Für diese Konstruktion war es für uns von großem Vorteil, dass Pfleiderer die Platten vorkonfektioniert in 2.580 x 6.000 mm liefern konnte, denn das passt perfekt zum 12-Meter-Raster der Binder und erlaubt uns eine Innenbeplankung mit minimalem Verschnitt. Den äußeren konstruktiven Abschluss bilden Fermacell-Platten, auf denen eine Massivholzfassade in senkrechter Nut-Feder-Schalung angebracht ist. Durch diese Konstruktionsweise konnten wir Wirtschaftlichkeit, konstruktive Anforderungen und die angestrebte angenehme Arbeitsatmosphäre optimal in Einklang bringen.

Monika Rieder: Hinzu kommt, dass der Auftraggeber bei der Umnutzung der alten Ziegelei hohe Ansprüche an Nachhaltigkeit gestellt hat. So wurden zum Teil sogar Baustoffe der Vorgängerbauten für andere Aufgaben auf dem Areal wiederverwendet. Eine Cradle-to-Cradle-Silber-zertifizierte Platte wie die LivingBoard hat hier hervorragend in das auf Kreislauffähigkeit ausgerichtete Materialkonzept gepasst. Und auch in puncto Energieversorgung ist die neue Produktionshalle Teil eines durchdachten, ressourcenschonenden Konzeptes: Auf dem Areal wird eine Nahwärmeversorgung genutzt, die alle Gebäude effizient mit nachhaltig erzeugter Wärme versorgt. Hinzu kommen Photovoltaikflächen auf den Gebäuden – auch auf der Produktionshalle für Timber Homes, die einen nicht unerheblichen Teil der elektrischen Energie direkt vor Ort generieren.