Duropal flameprotect compact IMO

Norma produktu

• W oparciu o normę EN 438-4

Materiał nośny

• Mineralna płyta kompaktowa: Płyta z rdzeniem wykonanym głównie ze składników mineralnych o doskonałych właściwościach wytrzymałościowych. Odpowiednia do zastosowania w miejscach wymagających szczególnie wysokich standardów bezpieczeństwa pożarowego.

Gęstość

• - 1.900 kg/m³

Atestacje dotyczące budowy statków

• MED – Low Flame-Spread Surface Material
• USCG – Low Flame-Spread Surface Material
• Transport Canada – Low Flame Spread Surface Linings

Klasa emisji formaldehydu

• E1 E05

Bezpieczeństwo produktu

• Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
• Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
• Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.

Cechy charakterystyczne

• Duropal flameprotect compact IMO jest standardowo produkowany bez warstwy wierzchniej (overlay), co dotyczy również wszystkich dekorów drukowanych.

Zgodność Kolorów i Powierzchni

• Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
• Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
• Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
• Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.

Maszyny i narzędzia

• Obróbka jest możliwa na wszystkich tradycyjnych urządzeniach i centrach obróbkowych do materiałów drewnopochodnych.
• Pilarka do rozdzielania płyt:
  – Prędkość cięcia: 65–75 m/s
  – Posuw: w przypadku pojedynczych cięć do 10 m/min, w pakiecie do 7 m/min
  – Występ tarczy: 15–30 mm
  Tarczowa pilarka formatowa:
  – Prędkość cięcia: 65–75 m/s
  – Posuw: w przypadku pojedynczych cięć do 10 m/min, w pakiecie do 7 m/min
  – Występ tarczy: 15–30 mm
• Do obróbki i przetworzenia odpowiednie są narzędzia diamentowe.

Obróbka krawędzi

• Zasadniczo zalecamy uszczelnienie krawędzi (obrzeża ABS lub PP o końcowej grubości między 0,4 – 0,6 mm)
• Wąska powierzchnia klejenia musi być absolutnie wolna od kurzu lub wstępnie pokryta primerem.
• Test wytrzymałości krawędzi nie powinien być przeprowadzany bezpośrednio po uruchomieniu, lecz dopiero po kilku minutach.

Technologie montażu

• Do zastosowania kwalifikują się wszelkie konwencjonalne złącza, zarówno demontowalne, jak i trwałe, do materiałów drewnopochodnych, laminatów kompaktowych i płyt mineralnych.
• Do mocowania okładzin ściennych służą również podcięte elementy kotwiące, np. klinowa podcięta kotwa fasadowa: głębokość osadzenia 7 mm dla płyty 9 mm, obciążenie niszczące 1,7 kN- klinowa podcięta kotwa fasadowa: głębokość osadzenia 5 mm dla płyty 9 mm, obciążenie niszczące 1,3 kN
• Do produkcji mebli należy używać odpowiednich okuć lub śrub, odpowiednich dla maksymalnej grubości płyty do 15,0 mm.

Zabudowa i montaż

• Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki. W szczególności trzeba uwzględnić charakterystyczne właściwości materiału wynikające z dużej zawartości minerałów.
• Przed montażem konieczne jest odpowiednie, kilkudniowe kondycjonowanie wszystkich elementów systemu (np. elementów okładzin ściennych, podkonstrukcji). W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
• W stanie zabudowanym należy zapewnić dobrą wentylację tylną oraz równowagę wentylacyjną po obu stronach. Dla zapewnienia wystarczającej cyrkulacji powietrza szczelina powinna mieć co najmniej 20 mm. Ważne jest, aby zastosować odstępy w poziomych elementach konstrukcji nośnej oraz dolnych i górnych krawędziach okładziny ściennej, umożliwiając pionową wentylację tylną. Należy unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
• Konstrukcja nośna musi być chroniona przed korozją i zostać wykonana z materiałów niepalnych.
• Podłoże nie może być wilgotne ani niestabilne. Zapewnić minimalną nośność i stabilność dostosowaną do rodzaju użytkowania.
• Nowe ściany (murowane, betonowe lub tynkowane) zawierają znaczne ilości wilgoci, dlatego przed rozpoczęciem zabudowy muszą zostać całkowicie osuszone.
• Zapewnić wystarczającą swobodę ruchu zamontowanych płyt, otwory muszą mieć nadmiar co najmniej 0,5 mm.
• Podstawowym wymogiem jest zapewnienie swobodnej pracy wszystkich zamontowanych elementów Duropal flameprotect compact. W przypadku łączenia z innymi materiałami, należy uwzględnić potencjalnie różne współczynniki rozszerzalności cieplnej, które mogą powodować odkształcenia w zależności od zmian warunków klimatycznych.
• Unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
• Należy unikać bezpośredniego i długotrwałego zwilżania powierzchni.
• Szczególnie przy zastosowaniach wielkopowierzchniowych podczas obróbki i montażu zwracać uwagę na zgodność kolorystyki i struktur użytych płyt i elementów ciętych oraz zachować odpowiedni kierunek obróbki.

Składowanie, obróbka i transport

• Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
• Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
• Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
• Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
• Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
• Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.

BHP i ochrona zdrowia

• Podczas przecinania / szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.
• Zapewnić odpowiednią wentylację i cyrkulację powietrza.
• Podczas czyszczenia pył musi być zasysany, nie zdmuchiwany.
• Podczas obróbki płyt odzież robocza powinna całkowicie zakrywać części ciała (tułów, nogi, ręce).
• Stosowanie dostępnych w handlu produktów ochronnych do skóry (kremy itd.).
• Zalecamy stosowanie maski przeciwpyłowej (P2).
• Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.

Czyszczenie i konserwacja

• Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi.

Utylizacja

• Podczas obróbki większych ilości zaleca się zastosowanie osobnego systemu odsysania pyłu. Odpady z płyt i większe ilości pyłu należy gromadzić oddzielnie i utylizować w sposób selektywny.
• Kod odpadów na potrzeby składowania: 030199