Montaż
- Montaż jest możliwy zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej
- W przypadku ścian nośnych należy wybierać płyty, które co najmniej odpowiadają wysokości ściany
- Przy montażu poziomym należy wzmocnić wszystkie punkty styku i wolne krawędzie żebrami usztywniającymi.
Dylatacje
- Pomiędzy konstrukcją a podłożem (np. betonem) należy zachować minimalną odległość 25 mm, aby uniknąć wchłaniania wody.
- W tym celu całą konstrukcję należy umieścić na klinowych podkładkach, a szczelinę wypełnić zaprawą cementową.
- Jeśli wykonanie dylatacji nie jest możliwe, należy zastosować ochronę chemiczną (impregnację).
- Płyty muszą być w każdym przypadku podniesione o 25 mm powyżej poziomu podłoża.
- Między ścianami oraz wokół drzwi i okien należy przewidzieć dylatacje o szerokości co najmniej 3 mm.
Mocowanie
- Gwoździe o długości 2,5-krotnie większej niż grubość użytej płyty, nie mniej niż 50 mm. Preferowane są gwoździe spiralne lub wypukłe.
- Wkręty o długości 2,5-krotnie większej niż grubość użytej płyty, nie mniej niż 45 mm. Zaleca się stosowanie wkrętów o wymiarach co najmniej 4,2 x 45 mm.
Zalecane odległości punktów mocowania (gwoździ lub śrub):
| Grubość płyty | Na krawędziach płyt | Wewnątrz płyt |
| 9 – 12 mm | 100 mm | 200 mm |
| 12 – 15 mm | 125 mm | 250 mm |
| 15 – 22 mm | 150 mm | 300 mm |
Jeśli ściany przenoszą obciążenia, odległość punktów mocowania należy określić na podstawie obliczeń statycznych.
Wilgotność
Do ścian zewnętrznych zaleca się stosowanie fasad wentylowanych, które zapewniają stały przepływ powietrza i odprowadzanie wilgoci. W przypadku płyt zamocowanych na ścianach zewnętrznych należy uwzględnić opór dyfuzyjny płyty względem przenikania pary wodnej. Na ścianach wewnętrznych płyty mogą pełnić funkcję oporu dyfuzyjnego, o ile połączenie między nimi a innymi elementami konstrukcyjnymi zostanie uszczelnione odpowiednią taśmą klejącą. W przypadku płyt typu pióro-wpust to uszczelnienie może być również wykonane przy użyciu kleju PUR lub PVAC. W każdym przypadku cała konstrukcja musi być zabezpieczona powłoką izolacyjną na wszystkich powierzchniach styku w celu ochrony przed wnikaniem wody.
Instrukcje dotyczące obróbki
Wszystkie rodzaje płyt Pfleiderer mogą być cięte, strugane, frezowane, wiercone i szlifowane za pomocą standardowych maszyn i narzędzi do obróbki drewna. Zalecamy stosowanie narzędzi wyposażone w ostrza z węglików spiekanych.
Montaż i instalacja
Przed przystąpieniem do obróbki i montażu konieczne jest odpowiednie przygotowanie. Pomieszczenia muszą być klimatyzowane odpowiednio do późniejszego przeznaczenia.
Cięcie i piłowanie
Płyty Pfleiderer zapewniają optymalne warunki do wysokiej jakości obróbki wszystkimi standardowymi piłami. Zalecamy stosowanie pił z ostrzami z węglików spiekanych. Najlepsze wyniki przy obróbce płyt MDF osiąga się przy kącie natarcia 8-10° i prędkości cięcia 40-80 m/s.
Wiercenie
Do wszystkich wierceń należy używać narzędzi i materiałów odpowiednich do płyt ze sklejki i drewna litego.
Wkręcanie
Przed użyciem wkrętów należy zawsze dokonać wstępnych nawiertów. Zalecana średnica otworu powinna być równa średnicy rdzenia gwintu wkrętu. Podczas wkręcania należy zwrócić uwagę na odległość od krawędzi płyty, która powinna wynosić co najmniej 20 mm.
Technologia łączenia
Nadają się wszystkie standardowe łączniki rozłączne i nierozłączne do drewna litego i materiałów drewnopochodnych.
Składowanie i transport
Należy pamiętać o następujących zasadach dotyczących składowania i transportu materiałów drewnopochodnych:
- Materiały drewnopochodne powinny być składowane poziomo, bez bezpośredniego kontaktu z podłożem, na suchych legarach.
- Górną płytę należy całkowicie przykryć płytą ochronną lub tekturą. Należy zachować odpowiednią odległość od murów i ścian, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z nimi.
- Jeśli układanych jest kilka stosów płyt, należy po każdych 15–20 płytach użyć się kantówek jako przekładek, aby umożliwić cyrkulację powietrza. Należy używać przekładek o tej samej grubości, umieszczonych w równych odstępach (maks. 80 cm) i z zachowaniem linii pionowej. Zasada ta dotyczy płyt o grubości co najmniej 15 mm. W przypadku cieńszych płyt należy stosować mniejsze odstępy między przekładkami.
- Nawis płyt na końcu stosu nie powinien przekraczać 150 mm.
Chcą Państwo dowiedzieć się więcej?
Prosimy o bezpośredni kontakt się z nami! Czekamy na Państwa wiadomość.