PerformBoard Firestop Bfl P6

Norma produktu

• EN 14322

Materiał nośny

• PremiumBoard Pyroex P6: Płyta wiórowa typu P6 zgodna z normą EN 312, odporna na duże obciążenia, do zastosowań konstrukcyjnych w warunkach suchych, dwustronnie pokryta melaminą, trudnozapalna.
• PerformBoard raw Pyroex Cfl P6: Płyta wiórowa typu P6 zgodna z normą EN 312, odporna na duże obciążenia, do zastosowań konstrukcyjnych w warunkach suchych, dwustronnie pokryta melaminą, trudnozapalna.

Reakcja na ogień

• Trudno zapalne
• B_fl - s1 (EN 13501-1)
• B-s1,d0 (EN 13501-1)
• Płyta PerformBoard Firestop spełnia dodatkowe wymagania dotyczące „najmniejszej emisji dymu” oraz „braku płonących odpadów/skapywania”, spełniając tym samym najwyższe wymagania budowlane dotyczące trudnopalnych materiałów budowlanych zgodnie z normą EN 13501-1.

Zakres CE

• EN 13986:2004 +A1:2015
• Płyty o wysokiej wytrzymałości do konstrukcji elementów nośnych w pomieszczeniach suchych.

Klasa emisji formaldehydu

• E1 E05

Działanie antymikrobiowe

• Powierzchnia o działaniu antymikrobowym w ciągu 24 h, do wykończeń wnętrz – Metodyka badawcza JIS Z 2801 / ISO 22196

Bezpieczeństwo produktu

• Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
• Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
• Panele wytwarzamy bez dodatku halogenów, metali ciężkich, środków konserwujących, środków ochrony drewna, czy rozpuszczalników organicznych.

Cechy charakterystyczne

• Z certyfikatem FSC lub certyfikatem PEFC – dostępne na zamówienie.

Zgodność Kolorów i Powierzchni

• Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
• Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
• Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
• Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.

Maszyny i narzędzia

• Substancje dodatkowe spowalniające rozwój pożaru i barwniki zawarte w materiale nośnym mogą tworzyć osady na narzędziach i tym samym zmniejszać ich trwałość. W wyjątkowych przypadkach możliwy jest negatywny wpływ na przyczepność klejów.
• Obróbka za pomocą narzędzi z ostrzami z węglików spiekanych (HW) lub ostrzami diamentowymi (DP) na standardowych maszynach do obróbki drewna.

Obróbka krawędzi

• Odpowiednie są grube i cienkie krawędzie.
• Do klejenia krawędzi zaleca się kleje topliwe EVA- i PUR-Hotmelt.

Technologie montażu

• Do zastosowania kwalifikują się wszelkie konwencjonalne złącza, zarówno demontowalne, jak i trwałe, do litego drewan i materiałów drewnopochodnych.

Zabudowa i montaż

• Przed rozpoczęciem obróbki i montażu wymagane jest odpowiednie kondycjonowanie. W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
• Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.

Składowanie, obróbka i transport

• Na płaskich, pełnopowierzchniowych podłożach (np. paletach), w suchych, dobrze wentylowanych i zabezpieczonych przed wilgocią pomieszczeniach. Magazyny na wolnym powietrzu i tzw. Wiaty nie nadają się do tego celu.
• Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.
• Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
• Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.
• Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
• Folia ochronna musi być usunięta jak najszybciej po obróbce - najpóźniej po 6 miesiącach od daty dostawy – aby zapewnić usunięcie folii bez pozostałości. Ponadto arkusze płyty z folią nie mogą być wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych (promieniowanie UV).

BHP i ochrona zdrowia

• Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.

Czyszczenie i konserwacja

• Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi.
• Bezwzględnie unikać stosowania środków czyszczących, czy szmatek i gąbek o właściwościach szorujących.
• Do usuwania uporczywych zabrudzeń można stosować dostępne w handlu środki czyszczące przeznaczone do powierzchni z tworzyw sztucznych. Przed pierwszym zastosowaniem środka czyszczącego zalecamy przetestowanie go na niewidocznym miejscu produktu.

Utylizacja

• Zaleca się wykorzystanie materiałowe lub energetyczne w instalacjach posiadających odpowiednie zezwolenia.
• Odpady nie mogą być składowane ze względu na ich wysoką zawartość substancji organicznych.
• Podstawy prawne dotyczące utylizacji materiału znajdą Państwo w „Rozporządzeniu w sprawie wymagań dotyczących odzysku i usuwania drewna odpadowego, AltholzV - Rozporządzenie o drewnie odpadowym”.