Standardy architektoniczne zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju

Projekt ekspercki firmy ProAir GmbH

Pfleiderer w rozmowie z Panami Dieterem Herzem i Andreasem Rastem

Pfleiderer: Panie Herz, Pańskie biuro jest uważane za pionierskie w dziedzinie energooszczędnego i ekologicznego budownictwa. Patrząc na siedzibę główną ProAir, można zauważyć, że ważną rolę w jej rozwoju odegrały zarówno czynniki technologiczne, jak i architektoniczne. Co sprawia, że centrum administracyjne ProAir jest czymś wyjątkowym?

Dieter Herz: W przypadku ProAir było jasne, że budynek administracyjny powinien być również odzwierciedleniem filozofii firmy. Nasza architekt, Anita Bechter, stworzyła projekt, którego forma nawiązuje do technologii produktów ProAir. Zgodnie z mottem inwestorów "U nas wszystko się kręci", budynek w kształcie ćwierćkola nawiązuje do koncepcji obracającej się klik-lameli. Jest to opatentowany centralny element głównego produktu ProAir, nadający mu technologiczną unikalność. Powstały w ten sposób budynek jest harmonijny i zaokrąglony, co daje również korzyści w zakresie organizacji wewnętrznej: Niewielkie dystanse, duże biura, przejrzyste strefy funkcjonalne i wspaniałe widoki na otoczenie. Także wyjście na dach nawiązuje do płynnego stylu projektowania - wywodzi się z logo firmy. Projekt zrobił wrażenie na kliencie od samego początku.

 

 

Pfleiderer: W jaki sposób udało się spełnić te wymagania architektoniczne w sposób zrównoważony?

Dieter Herz: W budownictwie drewnianym – i z partnerem, który dokładnie wie, co robi! Współpracujemy już od dawna z ciesielnią Rast, ponieważ znajdujemy tu nie tylko niezbędną wiedzę, ale także precyzję wykonania, która jest kluczowa dla powodzenia takiego projektu. Jako zakład posiadający certyfikat jakości, firma ta spełnia wszelkie formalne wymagania – a dzięki doskonałej współpracy zespołowej i odpowiednim materiałom wspólnie dbamy o to, by nawet w budownictwie drewnianym kreatywne pomysły mogły zostać zrealizowane w sposób perfekcyjny!

Pfleiderer: Panie Rast, jakie są Pana zdaniem cechy wyróżniające ProAir?

Andreas Rast: Zmierzyliśmy się tu z kilkoma nietypowymi wyzwaniami: mieliśmy do czynienia ze zakrzywionymi kształtami, które należało zbudować w formie prefabrykowanych drewnianych elementów w konstrukcji szkieletowej, a następnie zamontować na miejscu. Na ramy, wykonane z drewna klejonego warstwowo, zostały nałożone 15-milimetrowe płyty wiórowe. Wybraliśmy płytę LivingBoard face contiprotect P5, która stanowiła dla nas optymalną opcję: posiada certyfikat Blue Angel, certyfikat Cradle-to-Cradle Silver, może być stosowana w dowolnej orientacji i jest odporna na pęcznienie i wilgoć. W przypadku niektórych zakrzywionych segmentów, gdzie promienie zaokrągleń były bardzo małe, musieliśmy zastosować płyty gipsowo-włóknowe. Stropy wykonano z litego drewna, a płyta fundamentowa jest betonowa. W tylnej części budynku, wokół szybu windowego i w miejscu połączenia z istniejącą budowlą, zastosowano beton i mur. Na wewnętrznej stronie ścian zewnętrznych również zastosowaliśmy płytę LivingBoard face contiprotect P5, ponieważ pełni ona dodatkowo funkcję paroizolacji. Ściany zewnętrzne zostały wykończone płytą DWD, a na pierwszym piętrze zastosowano wentylowaną elewację z płytami elewacyjnymi. Parterowe ściany zewnętrzne zostały otynkowane.

 

Pfleiderer: A co z efektywnością energetyczną budynku i zgodnością materiałów z zasadami zrównoważonego rozwoju?

Dieter Herz: Budynek administracyjny ProAir został zaplanowany zgodnie z koncepcją domu pasywnego, wykorzystując konstrukcję drewniano-szkieletową o grubości 28 cm. Rama została wypełniona bardzo wydajną izolacją z włókien drzewnych, co pozwoliło osiągnąć wymagane wartości izolacyjne. Ciepło rozprowadzane jest za pomocą tradycyjnej podłogówki, a budynek wyposażono w system wentylacji z rekuperacją ciepła. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe było podłączenie nowego budynku do istniejącej instalacji grzewczej w sąsiednim obiekcie. Dla ProAir jest to najkorzystniejsza opcja pod względem instalacji, ponieważ firma od lat polega w swojej siedzibie na wydajnych systemach grzewczych i fotowoltaice.

 

Pfleiderer: Jaką rolę w budowie odegrała prefabrykacja poszczególnych elementów?

Andreas Rast: Ściany zewnętrzne zostały przez nas prefabrykowane, obłożone płytami z obu stron, zakotwione w betonowej płycie fundamentowej za pomocą kątowników, a następnie zaizolowane. Ściany wewnętrzne zostały prefabrykowane z obłożeniem tylko z jednej strony, a drugą stronę obłożono na budowie. W obu przypadkach zastosowaliśmy wdmuchiwaną izolację z włókien drzewnych, co zapewnia dobrą izolację akustyczną, szczególnie ważną w pomieszczeniach biurowych. Aby wszystko pasowało idealnie, już na etapie projektowania odbyliśmy intensywne konsultacje. W przypadku budynku ProAir każda ściana była praktycznie unikatem, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna, a także elementy konstrukcji dachowej: elementy z drewna klejonego były wygięte zarówno w poziomie, a w niektórych przypadkach w pionie. Aby precyzyjnie wykonać te elementy, dane z projektu CAD (CADWORK) firmy Herz & Lang zostały bezpośrednio zaimportowane do naszej maszyny do obróbki drewna. Było to pracochłonne, ale ostatecznie się opłaciło.

Pfleiderer: Czy oznacza to, że nakład pracy związany z planowaniem jest podobny jak w przypadku konwencjonalnych metod budowy?

Dieter Herz: Powiedziałbym, że teoretyczny wysiłek związany z planowaniem jest większy. W projektach konstrukcji drewnianych od początku musimy pracować z większą starannością i precyzją, ponieważ na przykład poszczególne elementy ścian są opracowywane pod kątem spełnienia wymagań konstrukcyjnych poprzez położenie ram. Oznacza to, że – w przeciwieństwie do innych metod budowlanych – nie można po prostu przesunąć okna, przełożyć drzwi z lewej strony na prawą lub zmienić położenia linii zasilającej. Z tego powodu opracowaliśmy cały plan wykonania budynku administracyjnego ProAir równolegle i jednocześnie z firmą stolarską Rast, wymieniając się danymi i regularnie ściśle ze sobą współpracując - jak w symbiozie. W fazie budowy wszystko przebiegało niezwykle sprawnie.

Andreas Rast: Montaż prefabrykowanych elementów przebiegał zatem szybko - co jest zaletą w przypadku montażu stanu surowego, ponieważ drewniane elementy konstrukcyjne mogą być montowane tylko przy suchej pogodzie.

Dieter Herz: Łącznie, na etapie projektowania spędziliśmy około 6 miesięcy, a budowa wraz z połączeniem z istniejącą infrastrukturą trwała 16 miesięcy. Ostatecznie budynek spełnia wszystkie wymagania inwestora.

Pfleiderer: Dziękuję Panom serdecznie za rozmowę!

PROFIL ANDREAS RAST / DIETER HERZ

„W budownictwie drewnianym nie ma rzeczy niemożliwych.“

Andreas Rast

Mistrz ciesielski + konserwator w branży ciesielskiej

„Dziś to jutrzejsze wczoraj.“

Dieter Herz

Dipl. Ing (FH) Technologie Drewna + Dyrektor Zarządzający Herz & Lang GmbH

Informacje o projekcie

Obiekt: Siedziba Główna ProAir GmbH, Argenbühl-Eglofs
Produkt:LivingBoard face contiprotect P5
Einsatzbereich:Płyta usztywniająca
Inwestor:ProAir GmbH, Argenbühl-Eglofs
Realizacja:Zimmerei Rast, Argenbühl-Eglofs
Finalizacja:2019

INDYWIDUALNE KONSULTACJE

Kontakt

Prosimy o bezpośredni kontakt z nami! Czekamy na Państwa wiadomość.

Zapytania produktowe i dystrybucja.

+49 (0) 9181 28-480

sales[at]pfleiderer[dot]com

 

To także może Państwa zainteresować

Naturalnie ekologicznie, bez kompromisów

Dowiedz się więcej o działaniach na rzecz zrównoważonego rozwoju w Pfleiderer